塑膠棧板,塑膠加工常識介紹

塑膠棧板,塑膠加工常識介紹
1. 剛開機時產品跑披鋒，塑膠生產一段時間後產品缺膠的原因及解決方案。
剛開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長，塑膠熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。
在生產一段時間後，逐漸提高料管溫度來解決。
2. 在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什麼？解決方法？
是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產品缺膠。
提高料管溫度來解決。
3. 產品橢圓的原因及解決方法。
產品橢圓是由於入膠不均勻，塑膠棧板造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，採用三點入膠，使產品入膠均勻。
4. 精密產品對模具的要求。
要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性係數小。
5. 產品耐酸試驗的目的
產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。
6. 產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。
產品中放鑲件，在啤塑時由於熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。
在生產時，對鑲件進行預熱處理。
7. 模具排氣點的合理性與選擇方法。
模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。
選擇模具排氣點，應在產品最後走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。
8. 產品易脆裂的原因及解決方法。
產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。
增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。
9. 加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法
是由於熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與橡膠很好的結合，使纖泛出。
加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。
10. 進料口溫度對產品的影響。
進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺寸和外觀。
11. 透明產品有白點的原因及解決方法。
透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。
提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。
12. 什麼是注塑機的射出能力？
射出能力※※=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000
13. 什麼是注塑機的射出馬力？
射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%
14. 什麼是注塑機的射出率？
射出率V（cc/sec）=p/4×d2×g
d2：：料管直徑 g：料的密度
15. 什麼是注塑機的射膠推力？
射膠推力F（kgf）=p/4（D12－D22）×P×2
D1：油缸內徑D2：活塞桿外徑P：系統壓力
16. 什麼是注塑機的射膠壓力？
射膠壓力P（kg/cm2）=[p/4×（D12－D22）×P×2]／（p/4×d2）
17. 橡膠什麼是注塑機的塑化能力？
塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2
h=螺桿前端牙深（cm） S=原料密度
18. 什麼是系統壓力？與註塑壓力有什麼區別？
系統壓力（kg/cm2）=油壓迴路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。
19. 注塑機液壓用油的要求：
（1） 適當的粘度和良好的粘溫性能
（2） 良好的潤滑性和防銹性；
（3） 良好的化學穩定性，不易氣化成膠質；
（4） 搞泡沫性好；
（5） 對機件及密封裝置的腐蝕性要小；
（6） 燃點（閃點）要求，凝固點要低。
20. 塑膠液壓油粘度對注塑機的影響？
當系統工作環境溫度較高時，應採用較高粘度的油，反之，應採用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應採用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，洩漏是主要問題，反之，系統工作壓力較低，宜採用粘度較小的油，塑膠當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而洩漏量相對減小，宜採用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜採用粘度較高的油。