拉伸彈簧-淬回火彈簧鋼絲的加工工藝

　　1 粗規格生産技術：拉伸彈簧 　　目前粗規格淬回火彈簧鋼絲的生産工藝流程主要有三種。

　　工藝流程一：熱軋線材→檢測→噴丸→渦流探傷→缺陷修磨→拉拔→感應加熱淬回火熱處理→塗油→檢測→包裝；

　　工藝流程二：熱軋線材→檢測→酸洗→渦流探傷→缺陷修磨→拉拔→傳統加熱淬回火熱處理→塗油→檢測→包裝；

　　工藝流程三：熱軋線材→檢測→酸洗→磷化→拉拔→感應加熱淬回火熱處理→渦流探傷→塗油→檢測→包裝。

　　采用工藝流程一的代表廠商是日本高周波熱煉及其合資企業，采用工藝流程二的代表廠商是日本杉田及其合資企業，國內其他廠商采用工藝流程三。從純技術角度看，工藝流程一最先進，它不但可以生産普通強度級的淬回火彈簧鋼絲，還可以生産2000MPa級高強度粗規格淬回火彈簧鋼絲。此外，還有三個優勢，一是采用噴丸方法去除線材表面的氧化鐵皮，可以避免酸洗過程中殘留氫引起的鋼絲滯後斷裂，同時實現環境友好的清潔生産；二是采用渦流探傷後直接修磨去除線材表面殘存的缺陷，既可以避免因鋼絲表面缺陷引起的滯後斷裂，又可以節約鋼材；三是采用感應加熱方式生産粗規格淬回火彈簧鋼絲，可實現鋼材晶粒的超細化，正常情況壓縮彈簧下成品鋼絲的晶粒度可達ASTM11級左右，而采用傳統加熱方式生産粗規格淬回火彈簧鋼絲晶粒度最大只能達到ASTM7級左右。相比之下，工藝流程三將渦流探傷工序安排在淬回火熱處理之後最不科學，原因有二：一是線材的表面缺陷會遺傳成品鋼絲，易增加因鋼絲表面缺陷引起滯後斷裂的幾率；二是給彈簧廠增加材料成本和管理難度以及增加卷簧工的工作量。

　　2 中、細規格生産技術：

　　高端中、細規格淬回火彈簧鋼絲的生産工藝流程：熱軋線材→檢測→酸洗→扒皮→韌化熱處理→酸洗→磷化→拉拔→傳統加熱淬回火熱處理→檢測→渦流探傷→塗油→包裝。采用該工藝流程的代表廠商爲日本鈴木金屬和住友電工；中端中、細規格淬回火彈簧鋼絲的生産工藝流程：熱軋線材→檢測→酸洗→磷化→拉拔→傳統加熱淬回火熱處理→檢測→渦流探傷→塗油→包裝。采用該工藝流程的代表廠商爲金屬制品研究院有限及其全資子廣州奧賽鋼線科技有限；低端中、細規格淬回火彈簧鋼絲的生産工藝流程：熱軋線材→檢測→酸洗→磷化→拉拔→傳統加熱淬回火熱處理→檢測→塗油→包裝。